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          SMT貼片過程中移位、反向、側立、漏件、錯件原因及判斷

          發布時間:2021/8/13 10:49:16

          SMT的所有作均與焊接有關SMT的流程圖上,貼片機過后即是焊接,這就促成了貼片機除了是SMT技術含量最高的機械設備以外,還是焊接成形前的最后一道品質保障,因此貼片質量的高低在SMT整個工藝過程里有著至關重要的地位。

          現代的生產加工理念里,產品品質已繹成為企業生存的命脈。而在SMT流水線中,PCB過了貼片機后即將面臨回流焊的加熱焊接成形,也就是說,元件的貼片質量如何直接決定著整個產品的品質狀況。本文將以實物為參考,讓相關SMT從業人員能白主判別貼片質量的優
          劣,并能以正確的方式對貼片的不良進行處理。

          不良種類定義形成原因判定標準判定圖片
          位移

          元件的端子

          或電極片移

          出了銅箔,

          超出了判斷

          基準

          ①貼裝坐標或角度便宜,

          元件未裝在銅箔正中間。

          ②相機識別方式選擇不適

          當,造成識別不良而轉移。

          ③基板定位不穩定,基準

          點設置不適當或者頂針不

          知不合適造成移位。

          ④吸料位置偏移,造成貼

          裝時吸嘴沒有吸在元件的

          中間位置而移位。

          ⑤部品數據庫中數據參數

          設置錯誤,(如:吸嘴設

          置不適當)使貼裝移位

          ①元件的縱向

          或者橫向偏移

          小于或者等于

          元件引腳寬度

          的1/4,橫向(

          縱向)兩端有

          接觸焊盤。

          ②元件兩端有

          接觸錫膏。

          ③極性標示模

          糊但可辨認,

          方向正確


          反向

          有極性元件

          在貼片時,

          元件的極性

          與所對應的

          PCB標示極

          性不符

          ①元件建包裝前后不一致

          ,換料時造成反向。

          ②引腳規則性元件在換料

          時未按標準作業裝,貼片

          機不能分辨,導致反向。

          ③貼片程序角度設置不當,

          導致反向。

          所有極性元

          件反向均拒收


          側立

          元件正貼在

          PCB對應焊

          盤上,但元

          件橫向旋轉

          90°或180°

          ①貼片機中元件資料庫公

          差設置過大

          ②吸嘴在吸料時,未吸正

          ③吸嘴有磨損和堵塞,導

          致真空吸力不足

          ④供料器選用不當

          ①側立者拒收

          ②有背紋元件

          反面者拒收


          漏件

          要求應該貼

          片的位置未

          貼裝元件

          ①X/Y平臺不平整

          ②線路板變形

          ④吸料不正

          ⑤貼片機設置不當

          ⑥元件表面不平整

          漏件均拒收
          錯件

          線路板焊盤

          上有貼裝元

          ,但所貼元

          件與要求不

          相符

          ①操作錯誤,認為出錯

          ②貼片程序設定錯誤

          ③吸嘴有黏性

          ④來料異常

          錯件均拒收
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