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          SMT生產車間的“6S”制度

          發布時間:2021/8/21 11:16:36

          為確保能高效而有序的生產,企業都會制定適合企業本身發展需求的相關制度,“6S”制度往往是制定的核心,如下圖所示。今天小編就諾的電子SMT生產車間實行的“6S”標準和廣大行業同仁共同探討下。

          1.整理(Seiri)

          目的: a.改善和增加作業面積; b.現場無當雜物,行道通暢 ,提高工作效率; c.減少磕碰的機會,保障安全,提高質量; d.消除管理上的混放、混料等差錯事故; e.有利于減少庫存量,節約資金;f.改變作風 ,提高工作情緒。

          意義:把必要與不必要的人事、物分開,再加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,對于車間里各個工位成設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外以及本間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,使得現場無不用之物。

          2.整頓(Seiton)

          定義:必需品依規定定位,定方法擺放整齊有序,標示明確,如下圖。

          SMT加工生產車間“6S”制度整頓Seiton

          目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產品質量,保障生產安全。

          意義:把需要的人、事、物加以定量、定位, 通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和接放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業 。 要點: a.物品接放要有固定的地點和區域,以便尋找; b.物品擺放地點要科學合理; c.物品擺放目視化,使定量裝裁的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

          3.清掃(Seiso)

          定義:清除現場內的臟污,清除作業區域的物料垃圾。

          目的:保持現場干凈、明亮。

          意義:將工作場所的污垢去除使異常發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步, 主要是提高設備利用率。

          要點:a.自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,不要依賴他人,不增加專門的清掃工 。 b.對設備的清掃者眼于對設備的維護保養,清掃設備要同設備的點檢結合起來, 清掃即點檢。 清掃設備要同時做設備的洞滑工作,清掃也是保養。 c.當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要査明原因 ,采取措施加以改進 。

          4.清潔( Seiketsu)

          定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化,維持其成果。

          目的:認真維護并堅持整理、整頓、清掃,使其保持最佳狀態 。

          意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源 。 創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作 。

          要點: a.車問壞境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情 。 b.不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔, 及時理發、刮須、修指甲、洗澡等 。 c.工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的清潔”,禮貌待人,尊重他人 。 d.要使環境不受污染,進一步消除渾減 的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。

          5.素養( Shitsuke)

          定義:人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣,每個人都成為有教養的人 。

          目的:提升“人的品質”,培養對任何工作都講求認真的人 。

          意義:努力提高人員的自身修養,使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“6S”活動的核心。

          6.安全( Safety)

          定義:發現安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施 。

          目的:建立起安全生產的壞境,所有的工作應建立在安全的前提下 。 意義:保護人員物品不受侵害,創造無意外事故發生的作業現場 。 常見設備的安全標志如下圖所示。

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